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按ZBJ.36011-89《钢铁热浸渗铝工艺及质量检验》标准，渗铝钢分为二个品种
750℃15分钟热浸空冷渗铝金相组织100X 780℃2小时扩散空冷金相组织100X
对浸渍型渗铝钢主要是延长使用寿命，主要考虑渗铝钢的加工前后钢管的理化性能要满足安全运行要求，包括常温机械性能，金相组织在内，而对扩散型渗铝钢，还要考虑其热加工工艺，表面脱碳，弯曲变形，焊接工艺等诸多因素。
热浸渗铝钢的产品规格目前有板材、线材、带材、管材及各种金属结构件。根据不同产品及使用环境要求，渗铝层的厚度一般控制在0.05-0.37毫米，形成的铝铁合金的硬底超过Hv600，各种基材的热浸渗铝钢主在特性有：
1，抗高温氧化损坏
各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
2，耐高温硫化物腐蚀
大量试验结果证明，渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料，特别是高温硫化物，渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃，H2S含
量为6%的工作环境中，热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍，渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃，H2S含量为100%的工作环境中，渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍，渗铝含钼钢，铬钢，18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。
3，耐大气腐蚀
国外通过19年的户外暴露试验得出结果：热镀锌材料7年后镀层损坏，但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气，海边大气等恶劣环境进行试验，热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时，其寿命分别为10-20年和20-40年。
4，耐湿H2S腐蚀
干燥的H2S对钢材是不腐蚀的，但有水份存在时，H2S的腐蚀却极为严重，而且造成氢脆，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳，在H2S浓度为2000PPm，常温常压下进行100小时试验，渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验，未渗铝时氢脆系数为55%，渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。
5，耐海水腐蚀
渗铝钢在5%NaC1的盐雾中进行间隙喷淋试验，其耐蚀性比热镀锌提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中进行浸泡试验，渗铝碳钢比基材的耐蚀性提高6-8倍。
6，防止应力腐蚀开裂
高强高钢，奥氏体，马氏体不锈钢等材料，在高温高压条件下以及在硫化物介质中，氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂现象，造成突发性脆断事故。经渗铝后，可以有效防止这种危害。1Cr18Ni9Ti不锈钢渗铝后，在42%MgC12+50%FeC13沸腾溶液中，抗应力腐蚀能力提高5-10倍。高强度的Cr-Mo钢对H2S腐蚀开裂非常敏感，但渗铝后，可完全防止应力腐蚀开裂倾向。
7，其它特性
渗铝碳钢在60%NaSO4+40%NaCL容盐（600℃）中；在16.5%的氨水中；氮肥厂含水量氰污水（40℃CN-39-500豪克/升、H2S16-96豪克/升、PH8-9）；在34%NH4NO3溶液中（40℃，PH5）等介质中，耐蚀性都较基材明显提高。抗固体粒子冲蚀磨损性比镀硬铬提高二倍。
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产 品 说 明 
