P22合金管焊接性能及焊接工艺标准要求

　　对P22钢管，通过热影响区最高硬度法、斜Y坡口冷裂纹试验法、插销冷裂纹试验方法的试验，结果显示：预热80℃条件下，热影响区最高硬度低于350HV1，但预热温度一直增加到250℃，最高硬度仍接近320HV1，同样的预热条件，斜Y坡口焊缝表面及截面未发现裂纹，热影响区最高硬度法和斜Y坡口冷裂纹试验法得到结果是预热80℃即可防止冷裂纹的产生;预热温度为200℃和150℃条件下，临界断裂应力均远超过P22钢的屈服强度，表明通过插销试验预热150℃可防止冷裂纹产生。三种试验结果综合显示，P22钢防止冷裂纹的预热温度应低于150℃，该数据低于标准中推荐的200-300℃的预热范围，因此无锡市洋利特钢管有限公司产核电用P22钢冷裂纹敏感性优于同类钢材。

　　采用TIG/SMAW/SAW组合焊接方法进行的P22钢焊接工艺评定结果显示，该钢管匹配国产和进口焊接材料的焊接工艺性能优良，试件经磁粉和射线无损检测合格，焊接工艺质量满足标准要求，经焊接及焊后高温回火的焊接接头室温强度、高温强度、冲击韧性均满足GB 24512.2-2009对原材料的性能要求值，满足DL/T1117-2009要求。焊接接头显微组织为铁素体+贝氏体，微观状态下未发现网状析出特征、未见异常组织出现，接头焊缝、热影响区最高硬度高于母材，但均未超过270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度弯曲未发现任何形式的裂纹，焊缝主要元素含量与原材料相当，杂质元素含量控制在低水平，整个焊接工艺评定试验检验结果均符合DL/T1117-2009要求，因此认为本次P22钢焊接工艺评定合格。

　　采用TIG/SMAW组合手工焊接进行的P22钢焊接工艺评定结果显示，该钢管匹配国产焊丝和焊条的焊接工艺性能优良，试件经磁粉和射线无损检测合格，焊接工艺质量满足标准要求，经焊接及焊后高温回火的焊接接头室温强度、高温强度、冲击韧性均满足GB 24512.2-2009对原材料的性能要求值，满足DL/T1117-2009要求，焊接接头显微组织为铁素体+贝氏体，微观状态下未发现网状析出特征、未见异常组织出现，接头焊缝、热影响区最高硬度高于母材，但均未超过270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度弯曲未发现任何形式的裂纹，焊缝主要元素含量与原材料相当，杂质元素含量控制在低水平，整个焊接工艺评定试验检验结果均符合DL/T1117-2009要求，P22钢焊接工艺评定合格。P22合金管焊接性能及焊接工艺标准要求