无锡无缝钢管锻造余热等控制要点

无锡无缝钢管锻造余热等控制要点锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30% ～ 35%。大量应用实例表明，充分利用锻造余热进行热处理,可以一举两得，既节约能源，又缩短流程，同时对环境也起到了间接保护作用。  
　　锻造余热等温正火是指锻件成形后，当温度高于Ar3（对亚共析钢）时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间再空冷至室温。 
　　无锡无缝钢管控制要点是： 
　　1、锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3（对亚共析钢）以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式；锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织（贝氏体或马氏体）。 
　　2、无锡无缝钢管急冷控制 
　　1）冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致（或相近）。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30 ～ 42℃ /min。 
　　2）急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度（Bs），否则组织中会出现贝氏体（或粒状贝氏体）组织；如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs 温度以上在80 ～ 100℃。 
　　3、无锡无缝钢管等温温度的选择。等温温度的高低直接影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件材料Bs 温度以上50 ～ 80℃，具体温度需根据锻件的材料、形状经试验进行确定。 
　　4、无锡无缝钢管等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中，因此必须有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体，在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处理后组织不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定，并根据试验情况进行调整。 
　　无锡无缝钢管锻造余热等温正火是一种适合大量生产的既可提高钢件正火质量,又可大量节约热能的先进工艺。该工艺非常适合用于渗碳齿轮钢生产，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H 和20CrMnTiH 等。无锡无缝钢管锻造余热等控制要点