陕钢汉钢：智能“强心剂”，开启新电气时代

无锡无缝钢管近年来，动力能源中心高度集中优势力量，研发、改进智能化操作系统，持续助力智能化、现代化汉钢建设工作，为公司“十四五”建设添砖加瓦。无线操纵，智能强“心”。翻车机承担着铁运线原燃料的装卸工作，是公司原燃料的枢纽中心。因翻车机特殊工艺、使用环境、年限、滑车卡阻、轨道变形等一系列原因，加之5年的持续运行，造成控制电缆老化严重，电路内部故障频发，排查线路断点难度不断增大，更换作业程序复杂，进度较慢。根据生产情况统计翻车机系统中因移动控制电缆出现问题，直接或者间造成翻车机系统故障比例达到75%以上。为彻底解决这一难题，该中心电气车间技术团队与实际操作、维修人员现场考察沟通，查阅资料，利用业余时间苦心钻研，保持翻车机控制系统、工艺不变，对翻车机重调、空调、牵车台、本体新增一套信号检测，采用无线+光纤双通道冗余通讯方式与原有线信号传输两种方式，升级无线系统留主机220ACV控制电源线和柔性光纤，新增信号反馈和PLC命令输出通过切换端子最终实现有线与无线两套传输路径，两套系统互相独立运行，互不影响，降低设备线路故障率，提升设备运行稳定性能。改造完成后在原系统能独立正常运行的基础上，出现拖缆断芯无法使用的情况，通过转换插拔端子，实现新增位置检测和命令发布通过无线+光纤通讯传输信号，即可迅速恢复现场设备正常使用，实现有线与无线互相独立运行。无锡无缝钢管

无锡无缝钢管自动控制，智能强“魄”。公司现有堆取料机在运行过程中大车往复移动，需要频繁操作，速度过快会造成电机过载，影响电器元件使用寿命，速度过慢会出现定点堆料情况，不同人员操作精度不同，人员工作量大。针对此项难题，车间技术人员根据实际情况整理收集技术资料，通过多项对比以及项目可行性研究，对当前取料机配电室进行扩容，合理布局新、旧配电柜位置，对取料机两台轮斗进行技术改造，实现变频调速+旁路软器可切换控制方式，对取料机小车、大车增加位置检测(编码器)，进行全程定位。堆料机与取料机增加定位连锁，避免堆料机与取料机因操作失误导致相撞事故，提高安全性能。堆、取料机控制提升改造后，设备原工艺流程不变，可实现远程操作与机上操作两种方式，自动堆、取料，人工干预操作模式，一键启动“变起点、终点的堆料模式”阶梯取料（三级档位变换调节取料量）和挖斗变频调速功能。降低人员操作失误和劳动强度，延长设备元器件使用寿命，提高设备运行率。无锡无缝钢管

无锡无缝钢管该中心从人员管理、设备操作、能源介质平衡以及“双碳”目标等方面为落脚点，致力于打造新时代智能化能源管控模式，切实解决工作中急难愁盼的实际问题，有效缩减员工作业量与危险性，保证电力系统稳定顺行！