外径允许偏差
外径 da mm |
外径允许偏差 |
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1%da |
| 表4 壁厚允许偏差
外径da≤130mm |
外径da>130mm |
壁厚S |
壁厚S |
S≤2·Sn |
2·Sn<S≤4·Sn |
S>4·Sn |
S≤0.05da |
0.05da<S≤0.11 da |
S>0.11 da |
+15% -10% |
+12.5% -10% |
±9% |
+15% -10% |
±12.5% |
±10% |
注:Sn为标准壁厚(见表1和表2) |
| 表5 定尺长度的允许偏差
定尺长度 |
长度允许偏差 |
≤ 6m |
+10mm 0 |
> 6m |
+15mm 0 |
| |
3.4.2 钢管的实际重量与理论重量的偏差不得大于下列规定: 单根钢管 +10% -8% 不少于10吨时的车载量 +10% -5% 3.5 标记示例 用St44.0钢制造的外径为76.1mm,壁厚为2.9mm的钢管其标记为: 钢管St44.0-76.1×2.9-Q/BQB 203-2003
|
4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表6规定。经供需双方协商,可供应其它牌号的钢管。 表6 钢的牌号和化学成分
牌 号 |
化 学 成 分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
St37.0 |
≤0.17 |
0.17~0.37 |
0.35~0.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
St44.0 |
≤0.21 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
St52.0 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
St55 |
0.33~0.41 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
CK45 |
0.42~0.50 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 4.3.1 钢管通常以热轧状态交货,用户要求正火处理,需在订货时商定。 4.3.2 如果钢管终轧温度与正火温度相同,认为满足了正火要求。 4.3.3 如果要求钢管表面涂防腐涂料,应在订货时商定。 4.4 力学性能 钢管室温下的纵向力学性能应符合表7的规定 表7 力学性能
牌 号 |
抗拉强度 Rm, MPa |
下屈服强度ReL, MPa |
断后伸长率 A,% |
壁厚 mm |
≤16 |
>16 |
St37.0 |
350~480 |
≥235 |
≥225 |
≥25 |
St44.0 |
420~550 |
≥275 |
≥265 |
≥21 |
St52.0 |
500~650 |
≥355 |
≥345 |
≥21 |
St55 |
540~645 |
≥295 |
≥285 |
≥17 |
CK45 |
590~730 |
≥335 |
≥325 |
≥14 |
注:当屈服现象不明显时,以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。 |
| 4.5 密实性 钢管应逐根进行涡流探伤检验,以检验钢管的密实性。需方如对钢管的密实性进行复验时,也可按GB/T 8163的规定进行水压试验,但最高试验压力不超过20MPa。 4.6 工艺试验 4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0钢制造的钢管,应进行压扁试验。根据需方要求,供需双方商定并在合同中注明,用St55钢制造的钢管也可进行压扁试验。 压扁试验后,试样上不允许存在裂缝或裂口,钢管压扁后平板间距离按下式计算:
式中:S-钢管的公称壁厚,mm; da-钢管的公称外径,mm; α-单位长度变形系数,对于St37.0,α=0.09;对于St44.0、St52.0,α=0.07;对于St55 ,α=0.06 如果S/da大于0.15,该牌号钢的α值应减小0.01。 4.6.2 根据需方要求,并在合同中注明,用St37.0、St44.0、St52.0钢制造,壁厚不大于8mm的钢管,可进行扩口试验。 扩口试验在冷状态下进行,顶口锥度为30°、45°、60°中的一种,扩口后试样不得出现裂缝或裂口,扩口试样外径扩口率应符合表8规定。
表8 扩口率
牌号 |
扩口率 % |
内径/外径 |
≤0.6 |
>0.6~0.8 |
>0.8 |
St37.0 St44.0 |
10 |
12 |
17 |
St52.0 |
8 |
10 |
15 |
| 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕,但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。
5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表9的规定。
表9 钢管的检验项目、试验方法及取样数量
序号 |
检验项目 |
试验方法 |
取样数量 |
1 |
化学成分 |
GB/T 222,GB/T 4336 |
每炉一个试样 |
2 |
拉伸试验 |
GB/T 228 |
每批一个试样 |
3 |
压扁试验 |
GB/T 246 |
每批一个试样 |
4 |
扩口试验 |
GB/T 242 |
每批一个试样 |
5 |
涡流探伤 |
GB/T 7735 |
逐根 |
| 5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时,碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根,剩余钢管的根数不小于100根时,单独为一批;小于100根时,应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸试验、压扁试验及扩口试验,初验如有一项试验结果(包括该项试验所要求的任一指标)不合格,则应将该根钢管剔除,并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目,复验结果即使有一个指标不合格,则整批钢管不予验收。 供方可对复验不合格的钢管进行正火处理,作为新的一批提交验收。
6 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 Q/BQB 203-2003
|
附录A(资料性附录) 预计温度下的强度特性值 表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌号的钢管预计温度下的强度特性值Rp0.2
牌 号 |
预计温度下的强度特性值MPa |
50℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
壁厚 mm |
≤16 |
>16~25 |
≤16 |
>16~25 |
≤16 |
>16~25 |
≤16 |
>16~25 |
St37.0 |
255 |
235 |
185 |
175 |
165 |
155 |
140 |
135 |
St44.0 |
275 |
265 |
215 |
205 |
195 |
185 |
165 |
160 |
St52.0 |
355 |
345 |
245 |
235 |
225 |
215 |
195 |
190 |
注: 1 表列值为规定非比例延伸强度RP0.2的估计值,未被证实。此值在计算时应考虑代入较高的安全系数(例:DIN 2413-1972版中适用范围为20%)。 2 对于大于50℃至小于200℃中间范围,应在20℃(见表7)和200℃之间线性内插,不随意凑成整数。 |
| 表A.2 St55牌号的钢管预计温度下的强度特性值下屈服强度
牌 号 |
下屈服强度,MPa |
20℃ |
St55 |
355 |
注:1 对于按DIN 2413计算壁厚的钢管,20℃时的强度特性值,可用于120℃以下的温度。 2 外径≤30mm、壁厚≤3mm的钢管,允许降低10MPa。 |
|
|
附加说明: 本标准与DIN1629-1984、DIN2448-1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 203-1999。 本标准与Q/BQB 203-1999相比主要变化如下: ――外径范围上限扩大到180.0mm; ――通常长度下限修改6m; ――加严P、S、Cu含量的要求; ――涡流探伤采用国家标准。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人:杨新亮。 本标准于1985年首次发布,1989年第一次修订,1994年第二次修订,1999年第三次修订。 |