“3个月、278042吨轧材”，首秦公司轧钢部大胆创新，在4300轧钢生产线改造中，创造性地在国内首次实施粗轧机临时替代辊道技术改造取得突出成果。

　　首秦公司4300轧钢生产线自2006年投产以来,一直使用一架精轧机生产，严重制约着产能提升与工艺升级。为了改变这种情况，首秦公司决定实施完善工艺配套改造项目，在4300轧钢生产线上增加一架粗轧机，形成双机架生产模式。但实施这项改造工程，必须将轧机机前粗轧段的辊道拆除，需停产5个月进行施工。为解决在不停产的情况下进行施工的问题，他们首次提出建设临时替代辊道的保产方法，即在主线辊道的西侧，增加一段临时辊道，替代被拆除的粗轧段辊道，使轧钢生产线保持正常生产。

　　改造中，他们精心制定了详细的施工方案，严密组织，严格把好每一道关，使基础建设、设备安装等有条不紊地进行，既保证了施工进度，又提高了工程质量。尤其是在设备调整中，他们不因辊道的临时性而放松要求，而是十分重视，严格认真对待，对设备单体试车、无负荷联动试车、热负荷试车和连续试生产等每一个步骤都紧抓不放，在较短时间内摸索和掌握了临时替代辊道模式生产轧制节奏与入炉时间的控制规律，为临时替代辊道投入连续正常生产打下了基础。

　　为保证临时辊道的高效顺行，他们结合实际，改变了原有的控制模式，使替代辊道由原先的运行一次只能存放一块坯子，变为能存放两块坯子，大大提高了工作效率。同时，他们在调试中，通过制定详细的维护要求，建立档案，改进使用方法等措施，解决了轧机夹钳转锁抱死等问题，使临时辊道成功投入到生产中。

　　在生产中，他们将临时辊道纳入到正常生产序列，对备件、巡检等各项工作一一落实到位，临时辊道从去年12月投入正常生产到今年3月初的3个月以来，一直正常运行，保证了4300轧钢生产线的稳定生产。(来源：首钢日报)

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