20-30亿元人民币，如果说这笔巨额的资金是一个企业一年在节能环保项目上的投入，想必会让人瞠目结舌。然而在上海宝钢集团，没人会对此惊讶，对环保的持续大额投入已经成了企业上下根深蒂固的理念和习以为常的惯例。

　　2003年起，宝钢集团连年雄踞世界500强企业的“宝座”。先进的钢铁生产工艺技术固然是他们的成功秘诀，不计回报做环保的企业社会责任也彰显了世界一流企业才有的气魄和胸襟。今天，东方网记者走进宝钢集团位于上海宝山区的工厂，实地感受这家工业企业的“绿色环保账”。

　　20-30亿：全年环保投入金额

　　几年来，宝钢先后完成了直属厂部3台发电机烟气脱硫、烧结机余热回收、焦炉焦煤调湿和蓄热燃烧技术改造等项目。集团下属的子公司也通过重点节能技术项目建设，每年节能3.4-6.3万吨标煤。

　　宝钢在节能环保上付出了大量资金，但实际上绝大多数投入都不能产生回报。宝钢能源环保部副部长戴坚表示，做环保只是为了尽到企业的社会责任，今后这笔投入“只会多，不会少”。

　　98%：副产资源循环利用率

　　钢铁生产过程中会产生许多“副产品”，在宝钢它们不但不是垃圾，而且摇身一变成了“副产资源”。据宝钢能源环保部副部长戴坚介绍，近年副产资源综合利用率持续稳定在98%以上，且其中25%以上实现了返生产再利用，如固体废弃物，经过后期加工后可用作铺路砖等，废铁则成了冶钢过程中必不可少的催化剂。

　　宝钢是国内吨钢耗水量最少的钢铁企业，原因就在于厂区内的废水全部串接循环使用，实现了污水“零排放”。在厂内的含油废水处理池中记者看到，原本泛着油光散发着异味的一池废水，经过脱油、气浮、混凝沉淀、化学氧化还原、过滤冷却等工序后，就成了相对洁净清澈的水，可以马上投入循环利用，如冷却热轧钢。

　　7%：钢制易拉罐市场份额

　　易拉罐是饮料的常用包装，目前市场上大部分易拉罐都是铝制的，降解需要漫长的18年。而宝钢研发的钢制易拉罐降解只需8年，对环境更友好。然而，由于钢制罐成本高于铝制罐，并未被更多饮料商接受。据宝钢能源环保部部长胡学发透露，目前钢制罐的市场份额“最多不超过7%”。

　　不过，对钢制易拉罐的生产，宝钢依然坚持并且充满信心，至今年产量可达2亿个。胡学发说，生产钢制罐必须攻关钢材的一次伸冲工艺，符合宝钢历来坚持追求精品的理念。此外，钢制罐也是冷轧品市场运用前景开发路上的重要一步。