江苏无缝钢管厂 莱钢10年五“笔”妙用46亿绘就“生态钢城”画卷
在国内首次将高炉煤气全干法除尘工艺应用到高炉建设中。与湿法除尘工艺相比，高炉新水消耗从吨铁500公斤锐减到两公斤，投资减少三分之一，占地减少50%，不再产生大量污水、污泥。跟踪世界钢铁行业前沿技术，优化工艺、产品结构，大胆引进高炉顶燃式热风炉、转炉煤气干法除尘技术及数字式加热炉技术等国内外冶金行业领先的“十大亮点技术” 江苏无缝钢管厂。三是主动淘汰3座20t电炉、2座4.3m焦炉、4座128m3高炉等落后产能，研究开发应用低硅烧结、高炉低硅冶炼、高效连铸、负能炼钢等一系列节能技术，实现设备大型化、先进节能技术现代化，实现了增钢而不增水、不增污、不增废、不增消耗。四是通过资源能源减量化、再利用和资源化等方式，建立起循环经济运行体系，形成了铁素资源、 江苏无缝钢管厂二次能源、固体废弃物的回收利用以及水资源循环利用4个循环链。 江苏无缝钢管厂自主开发建成国际上第一套电炉烟气除尘及余热回收系统;建成国内第一套国产化转底炉直接还原钢铁厂含锌粉尘生产线 江苏无缝钢管厂，该项目被列为国家循环经济高技术产业化重大专项项目;完成低温热源发电技术等循环经济研发课题300多个， 江苏无缝钢管厂氧气高炉研究已被列入国家科技支撑计划 江苏无缝钢管厂。