无锡锅炉钢板厂：锅炉钢板知识
锅炉钢板
GB 7 1 3 -1 9 9 7
前 言
本标准选择采用D I N 1 7 1 5 5 -8 3 ( ( 耐热钢板和钢带交货技术条件》 中的牌号1 9 Mn 6 和A S T MA2 9 9
《 压力容器用碳锰硅钢板》 中的牌号S A2 9 9 ,
本标准此次修订取消了长期没有生产和订货量的1 4 Mn Mo V g , 1 8 Mn Mo N b g , 2 2 g , 1 2 Mn g ,
1 5 Mn V g 等五个牌号， 增加1 5 C r Mo g , 1 2 C r , Mo V g , 2 2 Mn g ( 等同美国标准牌号S A 2 9 9 ) , 1 9 Mn g等同德
国标准牌号1 9 Mn 6 ) , 1 3 Mn N b C r Mo N b g ( 等同德国标准牌号B H W 3 5 5 ) 等五个牌号， 其他内容也做了一
定的修改， 能够满足制造锅炉及其附件的要求。
本标准自实施之日起代替G B 7 1 3 -8 6 ( ( 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》 。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准1 9 6 3 年首次发布， 1 9 6 5 年7 月第一次修订， 1 9 7 2 年9 月第二次修订， 1 9 8 6 年8 月第三次修
订。中华人民共和国国家标准
锅 炉 用 钢 板 7 1 3 -1 9 9 7
GB 7 1 3 - - 8 6
G B
储 S t e e l p l a t e s f o r b o i l e r s
1 范围
本标准规定了锅炉用钢板的尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种锅炉及其附件用厚度6 m m -1 5 0 m m的钢板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文， 在本标准出版时， 所示版本
均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
G B 2 2 2 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
G B 2 2 3 . 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲 烷磷钥酸重量法测定磷量
G B 2 2 3 . 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量
G B / T 2 2 3 . 1 1 -9 1钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量
G B 2 2 3 . 1 4 -8 9钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法测定钒量
G B / T 2 2 3 . 1 6 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量
G B 2 2 3 . 1 7 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲 烷光度法测定钦量
G B / T 2 2 3 . 1 8 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠一 碘量法测定铜
G B 2 2 3 . 1 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲 烷萃取光度法测定铜量
G B / T 2 2 3 . 2 3 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉镍直接光度法测定镍
G B / T 2 2 3 . 2 4 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉一 三氯甲 烷萃取光度法测定镍
G B 2 2 3 . 2 6 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量
G B 2 2 3 . 2 7 -8 4 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取光度法测定铝量
G B 2 2 3 . 3 6 -8 5 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 容量法测定氮量
G B 2 2 3 . 3 7 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 靛酚蓝光度法测定氮量
G B 2 2 3 . 3 9 -8 5 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定锐量
G B 2 2 3 . 4 0 -8 5 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离一 氯磺酚S 光度法测定妮量
G B 2 2 3 . 5 4 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
G B 2 2 3 . 5 8 -8 7钢铁及合金化学分 析左 法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量
G B 2 2 3 . 5 9 -8 7 钢铁及合金化学分 析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量
G B 2 2 3 . 6 0 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量
G B 2 2 3 . 6 1 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 磷钥酸钱容量法测定磷量
G B 2 2 3 . 6 2 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量
G B 2 2 3 . 6 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量
G B 2 2 3 . 6 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量
国家技术监督局1 9 9 7 一 1 1 一 1 1 批准 1 9 9 8 一 0 5 一 0 1实施GB 7 1 3 -1 9 9 7
G B 2 2 3 - 6 7 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫量
G B 2 2 3 . 6 8 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 燃烧一 碘酸钾容量法测定硫量
G B 2 2 3 . 6 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量
G B / T 2 2 3 . 7 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 燃烧重量法测定碳量
G B / T 2 2 3 . 7 2 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量
G B / T 2 2 3 . 7 4 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量
G B / T 2 2 3 . 7 6 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法
G B / T 2 2 9 -9 4 金属夏比缺口冲击试验方法
G B 2 3 2 -8 2 金属弯曲试验方法
G B 2 4 7 -8 8 钢板和钢带验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定
GB 7 0 9 -8 8 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差
GB / T 2 9 7 0 -9 1 中厚钢板超声波检验方法
G B 2 9 7 6 -8 4 钢的应变时效敏感性试验方法
G B 4 3 3 8 -8 4 金属高温拉伸试验方法
GB 5 3 1 3 -8 5 厚度方向性能钢板
G B 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试样
3 尺寸、 外形及允许偏差
11 钢板的尺寸、 外形及允许偏差， 除厚度允许偏差之外均应符合G B 7 0 9 的规定。
3 . 2 钢板的厚度允许偏差应符合表工 的规定。
根据需方要求. 经供需双方协商可供应最大厚度2 1 0 mm的钢板。
3 . 3 钢板可按实际重量或理论重量交货。按理论重量交货时， 以钢板的公称厚度加上表2 的附加值作
为计3 7 重量的理论厚度。
4 技术要求
4 . 1 牌号和化学成分
4 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼成分) 应符合表3 的规定。
4 . 1 . 1 门 2 0 g 钢板在满足性能要求的情况下， 锰含量的下限可为。 . 4 0 %; 对厚度大于2 5 m m的钢板
碳含觉最大可到。2 2 V o
4 . 1 . 1 . 2 为改善钢板的性能， 钢中允许添加微量合金元素， 元素含量填写在质量保证书中。1 6 Mn g的
锰含丛最大允许到1 . 7 0 %,
4 门门. 3 分析钢中残余元素时， C r , N i , C u含量各不大于。 . 3 0 % , Mo不大于0 . 1 0 %, v不大于
。0 1 0 %, C r , N i , C u , Mo , V总含量不大于。 . 7 0 Y o 。供方如能保证可不进行分析。
4 . 1 . 2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合G B 2 2 2 的规定。
4 . 2 冶炼方法
钢由平炉、 氧气转炉或电炉冶炼. 1 5 C r Mo g , 1 2 C r 1 Mo V g以及厚度大于6 0 m m的其他牌号钢板. 钢
均应采用炉外精炼方法冶炼。
4 . 3 交货状态
钢板以热轧、 控轧、 正火及正火加回火状态交货。
4 . 4 力学性能和工艺性能
4 . 4 . 1 钢板的力学性能和Y艺性能应符合表4 的规定。当2 2 Mn g , 1 5 C r Mo g , 1 3 Mn N i C r Mo N b g ,
1 2 C r 1 Mo V g 钢板不经热处理交货时， 试样必须按正火加回火处理， 性能应符合表4 的规定。GB 7 1 3 -1 9 9 7
侧
注
1 2 2 Mn g采用定标距L o =5 0 mm, d a =1 2 . 5 m m,
2 2 2 Mn g , 1 9 Mn g , 1 3 Mn N i C r Mo N b g为上屈服点。
3 1 9 Mn g , 1 3 Mn N i C r Mo N b g冲击功的试验温度为O C
4 . 4 . 2 根据需方要求， 经供需双方协商， 厚度大于8 0
果填写在质量保证书中。
m m 的钢板可采用厚度方向的拉伸试验， 试验结
4 . 4 . 3 X - - : 对于厚度小于1 2 m m钢板的夏比( V型) 缺口冲击试验应采用辅助试样。 厚度6 -G8 mm， 试样
5 m m X 1 0 m m X 5 5 m m， 试验结果应不小于表4规定值的5 0 %; 厚度8 -G1 2 m m， 试样尺寸:
. 5 m m X 1 0 m m X 5 5 m m， 试验结果应不小于表4 规定值的7 5 %GB 7 1 3 -1 9 9 7
4 . 5 表面质量
4 . 5 门 钢板表面不允许有裂纹、 气泡、 结疤、 折叠和夹杂 钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷允许清理， 清理处应平滑无棱角 并应保证钢板最小厚度。
其他表面缺陷允许存在， 但应保证钢板的最小厚度。
4 . 6 超声波探伤检查
根据需方要求， 经供需双方协商， 厚度大于1 0 mm的钢板应按G B / T 2 9 7 。 标准逐张进行超声波探
伤检查， 探伤级别在合同中注明。
4 . 了 高温拉伸试验
根据需方要求， 经供需双方协商， 对厚度大于2 0 m m的钢板可进行高温拉伸试验， 试验温度在合同
中注明， 高温规定残余伸长应力( 。 。: ) 的最小值应符合表5 的规定。
表 5
牌 号 钢板厚度
n】 盯】
试验温度， C
2 0 0 2 5 0 3 0 0 35 0 4 0 0 45 0
高温规定残余伸长应力( " , z > z > MP a ， 不小于
5 试验方法
每批钢板的检验项目、 取样数量、 取样方法和试验方法应符合表6 的规定
了 夕GB 7 1 3 -1 9 9 7
表 6
序 号 检验项目 取样数量
( 个) 取样方法 试验方法
1 化学分析 l c 每炉、 罐) GB 2 2 2 GB 2 2 3
2 拉伸 1 GB 2 9 7 5 GB 22 8
GB 6 3 9 7
3 冷弯 1 GB 2 9 7 5 GB 2 3 2
4 常温冲击 3 GB 2 9 7 5 GB/ T 2 2 9
5 时效冲击 2 GB 2 9 7 5 GB 4 1 6 0
6 高温拉伸 1 GB 2 9 7 5 GB 4 3 3 8
7 超声波探伤 逐张探伤 GB/ T 2 9 7 0
8 厚度方向性能试验 3 GB 5 3 1 3
6 检验规则
6 . 1 钢板的验收由供方技术监督部门进行。
6 . 2 钢板应成批验收， 每批应由同一炉罐号、 同一厚度、 同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，
每批重量不得大于2 5 t ,
6 . 3 钢板初验不合格时， 可再取双倍数量的试样进行复验， 复验中的一个试样需取在初验的钢板上， 另
一个试样取在该批中的任意张钢板上。复验结果合格， 则该批钢板可以交货。
6 . 4 钢板的U型缺口时效冲击试验结果， 按2 个试样的平均值计算， 允许其中1 个试样值比规定值
低， 但不得低于5 J / c m' o
当2个试样的结果不合格时， 允许再取双倍数量的试样进行复验， 复验结果不得低于规定值， 允许
其中1 个试样值低， 但不得低于5 J / e m2 e
6 . 5 钢板的冲击试验结果按3 个试样的算术平均值计算， 允许其中一个试样的值低于规定值， 但不能
低于规定值的7 0 % o
当一组3个冲击试祥的结果不合格时， 应从同一张钢板( 或同一样坯) 上再取3 个试样进行试验， 前
后两组6 个试样的平均值不得小于规定值， 允许有2 个试样小于规定值， 但其中小于规定值7 0 %的试
样只允许有1 个。
7 包装、 标志和质f证明书
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