江苏厚壁无缝管新闻:武钢投入5个亿进行烧结烟气减排
江苏厚壁无缝管在巨大的生产经营压力下,武钢对环保减排的投入不减反增。昨日,从烧结厂获悉,2014年,武钢分别投入约3.3亿元、1.7亿元,用于烧结烟气脱硫设施建设和烧结机除尘器改造。 武钢一直履行社会责任,重视环保建设,早在2007年就在三烧建设、运行了可年减排6000吨SO2的烟气脱硫设施,其脱硫效率等运行指标多次获得国家环保部减排督查组好评。但由于彼时烧结烟气脱硫在全国都是个新鲜事物,近20种脱硫工艺孰优孰劣没有定论。直到2012年,才在四烧建设、投运了工艺比较完善的新型脱硫设施。 江苏厚壁无缝管后发而先至。烧结SO2排放浓度,目前国标要求在600毫克/立方米以下,2015年起执行新标准特别排放限值要求在180毫克/立方米以下,而四烧SO2排放浓度仅在20毫克/立方米左右。现场,笔者看到原有的烟囱已被闲置,从脱硫烟囱中排放的都是洁白的水蒸气。 “这个成绩来自于管理机制的转变。”烧结厂厂长肖扬说,满足烧结烟气脱硫工艺的要求,必然会影响烧结产能发挥。为落实“环保优先于生产”的工作思路,该厂于2012年底成立了环保科,用机制创新来落实责任。今年前两个月,四烧脱硫设施同步率达100%,脱硫效率为97%,稳居行业一流水平。 江苏厚壁无缝管就在四烧脱硫塔附近,五烧脱硫工程将于5月底建成并投入运行。按计划,一烧脱硫11月投运、二烧脱硫12月投运、三烧脱硫11月完成工艺改造。届时,武钢烧结烟气脱硫将实现“全覆盖”,可年减排30000吨SO2。 江苏厚壁无缝管该厂环保科科长李富智诠释了这个数字的意义:“一公顷柳树林年可吸收120公斤SO2,按此计算,烧结厂一年的减排量相当于植树25万公顷,接近目前武汉市全境面积的30%。” 在他看来,武钢对烧结烟气减排的投入,远不止这5个亿。“脱硫设施投运后,就会发生水、电、脱硫剂等费用,每吨烧结矿的成本将推高10元左右。”2013年,该厂生产入炉烧结矿1903万吨,这意味着武钢每年还要多支付近2个亿的费用。 “宁可牺牲利益也要给人民一个绿水青山。”武钢对环保减排的决心和魄力令人赞叹,而环保压力也倒逼着武钢加快精益转型的步伐。一方面,通过调结构、增效益来对冲增加的成本;另一方面,加大循环经济产业的研发,抵消环保投入费用。2013年,仅烧结厂就利用烧结烟气的余热发电1.21亿度,创效7700万元。 江苏厚壁无缝管“今年是武钢烧结减排会战年!”肖扬说,建设高峰期,该厂将有8、9个项目同时开工建设,对全厂的安全生产是前所未有的挑战。该厂将减排技改工程列为今年头等大事,举全厂之力主动配合,并抽调大批专业人员全过程参与工程建设。 同时,武钢工程管理部、规划发展部、安全环保部等部门领导24小时现场轮值督战,确保烧结减排技改项目按节点推进。 编后: 实现烧结烟气脱硫全覆盖,是武钢推进清洁生产、坚持绿色发展、履行社会责任的庄严承诺和时代担当。 在当下的现实环境下,武钢对环保设施的大手笔投入显得尤为难得和不易。如何以蹄急而步稳的节奏打好这场减排攻坚战,做到安全生产和工程建设齐头并进,是对每一个武钢职工的严峻挑战和考验。唯有以“争先领先”的精神、“实在实干”的作风,全力确保安全生产和工程建设“两不误、双达标”,圆满完成减排任务,兑现庄严承诺。江苏厚壁无缝管
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