陕钢汉钢:智能“强心剂”,开启新电气时代
无锡无缝钢管近年来,动力能源中心高度集中优势力量,研发、改进智能化操作系统,持续助力智能化、现代化汉钢建设工作,为公司“十四五”建设添砖加瓦。无线操纵,智能强“心”。翻车机承担着铁运线原燃料的装卸工作,是公司原燃料的枢纽中心。因翻车机特殊工艺、使用环境、年限、滑车卡阻、轨道变形等一系列原因,加之5年的持续运行,造成控制电缆老化严重,电路内部故障频发,排查线路断点难度不断增大,更换作业程序复杂,进度较慢。根据生产情况统计翻车机系统中因移动控制电缆出现问题,直接或者间造成翻车机系统故障比例达到75%以上。为彻底解决这一难题,该中心电气车间技术团队与实际操作、维修人员现场考察沟通,查阅资料,利用业余时间苦心钻研,保持翻车机控制系统、工艺不变,对翻车机重调、空调、牵车台、本体新增一套信号检测,采用无线+光纤双通道冗余通讯方式与原有线信号传输两种方式,升级无线系统留主机220ACV控制电源线和柔性光纤,新增信号反馈和PLC命令输出通过切换端子最终实现有线与无线两套传输路径,两套系统互相独立运行,互不影响,降低设备线路故障率,提升设备运行稳定性能。改造完成后在原系统能独立正常运行的基础上,出现拖缆断芯无法使用的情况,通过转换插拔端子,实现新增位置检测和命令发布通过无线+光纤通讯传输信号,即可迅速恢复现场设备正常使用,实现有线与无线互相独立运行。无锡无缝钢管
无锡无缝钢管自动控制,智能强“魄”。公司现有堆取料机在运行过程中大车往复移动,需要频繁操作,速度过快会造成电机过载,影响电器元件使用寿命,速度过慢会出现定点堆料情况,不同人员操作精度不同,人员工作量大。针对此项难题,车间技术人员根据实际情况整理收集技术资料,通过多项对比以及项目可行性研究,对当前取料机配电室进行扩容,合理布局新、旧配电柜位置,对取料机两台轮斗进行技术改造,实现变频调速+旁路软器可切换控制方式,对取料机小车、大车增加位置检测(编码器),进行全程定位。堆料机与取料机增加定位连锁,避免堆料机与取料机因操作失误导致相撞事故,提高安全性能。堆、取料机控制提升改造后,设备原工艺流程不变,可实现远程操作与机上操作两种方式,自动堆、取料,人工干预操作模式,一键启动“变起点、终点的堆料模式”阶梯取料(三级档位变换调节取料量)和挖斗变频调速功能。降低人员操作失误和劳动强度,延长设备元器件使用寿命,提高设备运行率。无锡无缝钢管
无锡无缝钢管该中心从人员管理、设备操作、能源介质平衡以及“双碳”目标等方面为落脚点,致力于打造新时代智能化能源管控模式,切实解决工作中急难愁盼的实际问题,有效缩减员工作业量与危险性,保证电力系统稳定顺行!
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