由首钢技术研究院和首秦公司共同开发的原油储罐建设的大线能量钢板SG610E(12MnNiVR)近日通过了全国锅炉压力容器标准化技术委员会的技术评审。该产品的开发成功，将提高首钢压力容器钢板的制造能力，提升首秦4300mm生产线的生产水平，使我国石油储备建设用钢的国产化率进一步提高。

    大型原油储罐用钢属于压力容器用钢铁材料制造领域。随着我国压力容器向大型化、高参数方向的不断发展，以及压力容器建设向西部、西南环境条件比较恶劣的地区扩展，对压力容器用钢板的性能提出更高强度、耐低温、耐腐蚀，同时具有低焊接裂纹敏感性和大线能量焊接性能等更加严格的要求。首钢始终关注我国石油储备建设的进展和钢板的研发及应用情况，2006年就开始石油储备罐用钢板的前期准备工作。2007年在中试试验室开始大线能量焊接用高强度压力容器钢板SG610E(12MnNiVR)的研制，2008年3月，首秦调质热处理线开始投入生产使用后，技术研究院和首秦公司立即组织了“石油储备罐用大线能量焊接高强度压力容器钢板的开发”项目攻关组。在科技攻关中，克服标准起点高、参考资料少、工艺设计复杂等诸多困难，成功开发出具有首钢工艺技术特点的离线调质工艺生产大型原油储罐用钢工艺路线，仅用半年时间就完成了SG610E(12MnNiVR)钢板的工业试制，经国内某通用机械研究院对钢板的第三方检验，性能指标全部合格。

       在全国容标委进行的评审会上，专家一致认为，首钢SG610E(12MnNiVR)钢板的企业标准的关键技术指标高于国外同类钢板标准，钢板力学性能和焊接性能优良，经线能量100KJ/cm气电立焊后，焊接接头在-20℃下仍具有优良的低温韧性，钢板可用于建造大型石油储罐。该产品的开发成功将使首秦的压力容器钢板形成系列产品，增强市场竞争能力，有利于创造更高的品牌效应，标志着首钢已经能够为我国大型原油储罐建设提供优质钢板，具有广阔的市场前景。