铸造钛及钛合金牌号和化学成分
1牌号与代号
1．1铸造钛及钛合金代号由ZT加A、B或C（分别表示α型、β型和α+β型合金）及顺序号组成，晨序号与同类型变形钛合鑫的表示方法相同。
1．2铸造钛及钛合鑫牌号与代号列于表1
表1
|
牌 号 |
代号 |
主要成分(质量分数)(%) |
|
Ti(钛) |
Al(铝) |
Sn(锡) |
Mo(钼) |
V(钒) |
Nb(铌) |
|
ZTi1 |
ZTA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ZTi2 |
ZTA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ZTi3 |
ZTA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ZTiAl4 |
ZTA5 |
基 |
3.3～4.7 |
— |
— |
— |
— |
|
ZTiAl5Sn2.5 |
ZTA7 |
基 |
4.0～6.0 |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
|
ZTiAl6V4 |
ZTC4 |
基 |
5.5～6.8 |
— |
— |
3.5～4.5 |
— |
|
ZTiMo32 |
ZTB32 |
基 |
— |
— |
30.0～34.0 |
— |
— |
|
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 |
ZTC21 |
基 |
5.5～6.5 |
4.0～5.0 |
1.0～2.0 |
— |
1.5～2.0 |
杂质成分
|
牌 号 |
代号 |
杂质成分(质量分数)(%)，≤ |
|
Fe(铁) |
Si(硅) |
C(碳) |
N(氮) |
H(氢) |
O(氧) |
其他元素 |
|
单个 |
总和 |
|
ZTi1 |
ZTA1 |
0.25 |
0.10 |
0.10 |
0.003 |
0.015 |
0.25 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTi2 |
ZTA2 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.35 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTi3 |
ZTA3 |
0.40 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.40 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTiAl4 |
ZTA5 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.04 |
0.015 |
0.20 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTiAl5Sn2.5 |
ZTA7 |
0.50 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.20 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTiAl6V4 |
ZTC4 |
0.40 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.25 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTiMo32 |
ZTB32 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.15 |
0.10 |
0.40 |
|
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 |
ZTC21 |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.20 |
0.10 |
0.40 |
注：
1． 杂质其他元素单个含量和总量只有在有异议时才考虑分析。
2． 对杂质含量有特殊要求时，应经供需双方协商后在有关文件中注明。
2．化学成分
2．1铸造钛及钛合金化学成分应符合表1的规定。
2．2表1中杂质的其他元素是指铸件生产过程中固有存在的微量元素，一般包括AL、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Nb、Y（该牌号中含有的合金元素应除去）。
2．3化学成分分析试样在铸造试棒或铸件上切取，允许在浇道上切取。化学分析试样必须干净，不混有外来杂质和不带铸造表面等。
2．4化学成分分析按GB4698进行。GB4698没有包括的元素分析方法由供需双方协商。
2．5化学成分分析的报告数值的有效位数与表1中相应限数值的有效位数一致。分析数值的修约按GB8170进行。
2．6化学成分需方复验分析时，成分允许偏差应符合表2的规定。
表2
|
元素 |
规定化学成分范围，% |
允许偏差，% |
|
Al |
3．3-6．8 |
±0.40 |
|
Sn |
2．0-3．0
4．0-5．0 |
±0.15
±0.25 |
|
Mo |
1．0-2．0
30．0-34．0 |
±0.30
±0.40 |
|
V |
3．5-4．5 |
±0.15 |
|
Nb |
1．5-2．0 |
±0.15 |
|
Fe |
＞0.20-0.25
＞0.25-0.40
＞0.40-0.50 |
＋0.05
＋0.08
＋0.15 |
|
Si |
≤0.15 |
＋0.02 |
|
C |
≤0.10 |
＋0.02 |
|
N |
≤0.05 |
＋0.02 |
|
H |
≤0.015 |
＋0.03 |
|
O |
≤0.20
＞0.20-0.25
＞0.25-0.40 |
＋0.04
＋0.05
＋0.08 |
|
杂质其他元素 |
单个 |
≤0.10 |
＋0.02 |
|
总和 |
≤0.40 |
＋0.05 |
铸造钛及钛合金网板
1． 品种
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
|
牌 号 |
供应状态 |
板厚d
mm |
网面规格，mm |
网眼规格，mm |
|
网面宽度B |
网面长度L |
长节距
TB |
短节距
TL |
丝梗宽
b |
|
TA1、TA2、TA3、TC1Ti-0.3Mo-0.8Ni |
冷冲状态（Y）退火状态（M）冷平退火状态（ZM） |
0．5-1．5 |
≤1200 |
≤2000 |
12．5 |
4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 |
1.7 |
|
0．8-1．5 |
≤1200 |
≤2000 |
40 |
14 |
1.7 |
注：
1． 产品供应状态必须在合同中注明，未注明时一律按冷冲状态供货。
2． 用户需要时，经协商可供应其他规格的网板。
2． 产品尺寸及允许偏差
2．1网板尺寸的允许偏差应符合表2和表3的规定。
表2
|
板厚 |
厚度允许偏差 |
网面宽度 |
宽度允许偏差 |
网面长度 |
长度允许偏差 |
|
0.5 |
±0.05 |
400-1200 |
＋15
0 |
≤2000 |
＋20
0 |
|
0.6-0.8 |
±0.07 |
|
0.9-1.1 |
±0.09 |
|
1.2-1.5 |
±0.11 |
表3
|
长节距（TB） |
TB允许偏差 |
短节距（TL） |
TL允许偏差 |
丝梗宽（b） |
b允许偏差 |
|
12.5 |
±0.1 |
4.5-6.5 |
±0.2 |
1.7 |
±0.2 |
|
40 |
±0.2 |
14 |
±0.2 |
1.7 |
±0.2 |
2．2网板应切齐，各角应切成直角，切斜应不超过网面宽度和长度的允许偏差。
2．3冷冲状态及其退火状态网板的不平度应不大于50mm/m，各角离平台的距离应不大于50mm；冷平退火状态网板的不平度应不大于20mm/m，各角离平台的距离应不大于20mm。网板不允许有明显局部硬弯。
3．技术要求
3．1网板的化学成分应符合表（标准）的规定。
3．2网板不允许有丝梗断裂现象；网板不应有分层。
3．3网板应经过碱、酸洗处理，表面应光亮，不允许有氧化皮，但允许存在轻微的发暗的局部水迹；网板表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱的痕迹。
