“选钛扩能改造工程，突破了全球粗粒级和超细粒级钛铁矿不能回收的技术禁地。”12月21日，在改造后运行稳定的微细粒级选钛生产线现场，攀钢矿业公司选钛厂总工程师周建国表示，这意味着攀钢在全球钛回收技术领域的领先地位将得到进一步巩固和提高。     中国钛资源居世界之首，储量占世界的40％，其中90％以上在攀枝花。但攀枝花钛资源为岩矿型的钒钛磁铁矿，是开发利用极其困难的低品位钛矿，具有分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来被选矿界公认为世界难题。因此，一部分钛随选矿后的尾矿流走，一部分钛随炼铁时产生的高炉渣排出，还有一部分钛藏在采矿时剥离的表外矿中无法提取。     为使宝贵的钛资源不被白白丢弃，上世纪70年代末，攀钢利用自主开发的“重——电”选钛技术，建成了一条年产能5万吨的生产线，开始对选矿尾矿中的钛资源进行回收。“然而，受技术条件的制约，只能回收大于0. 045mm的粗粒钛精矿，且回收率很低。”周建国说，在“八五”、“九五”期间，经过艰苦的技术攻关，攀钢攻克了微细粒级钛铁矿选矿世界难题，开发出了“微细粒级选钛技术”，并利用这一技术成果，建成了微细粒级选钛生产线，使进入选钛流程58％的小于0.045mm的细粒钛精矿得到回收。     “此次选钛扩能改造，是在自主开发出的新的选钛技术基础上，将原有‘重——电’流程进行简化，并对微细粒级选钛流程进行延伸。”周建国说，这样一来既大幅度提高了粗粒钛精矿的回收率，又可回收超细粒钛精矿，因而在原矿量和同等原矿性质不变的前提下，钛精矿回收率可从20%提高到37.2%。      “在致力于尾矿选钛技术不断进步的同时，今年，攀钢高炉渣提钛技术和表外矿综合利用技术也实现了重大突破。”攀钢钢研院院长助理胡鸿飞介绍说，在上述两项技术的支撑下，攀钢建成了“高炉渣提钛”中试线和选矿厂磁滑轮抛尾改造工程，可有效回收高炉渣中70%以上的钛资源，从表外矿每年可获取22万余吨钛精矿。     “钛是一种重要的战略资源，世界各主要大国无不把钛资源的开发利用视为国家要务。”中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研究员张克仁认为，攀枝花被誉为全球“钛窟”，攀钢在尾矿、高炉渣及表外矿等方面实现钛资源回收技术的全方位突破，不仅对保障我国钛资源安全具有重要战略意义，更为全世界钛资源的长期有效利用提供了强大技术支撑。（攀钢日报）