江苏无缝钢管厂/钢铁“粮草”生产各有千秋

梅山矿业生产铁精矿75.7万吨
　　第一季度，宝钢梅山矿业公司全面完成预算指标。
　　生产方面，该公司共生产原矿114万吨，完成季度计划的102.7%、年计划的25.9%;生产铁精矿75.7万吨，完成季度计划的103.7%、年计划的26.1%。销售方面，销售铁精矿74万吨，完成季度计划的102.92%，其中外销39万吨，完成季度计划的107.14%。技术指标方面，采矿回收率达82.5%，选矿金属回收率为82%，选矿比为1.61。
　　该公司克服今年初以来铁矿石市场价格下跌等因素的影响，坚持精细化管理，加强对生产、设备、工艺问题的分析与整改，积极协调尾矿库的生产与建设，始终保持稳定高效的生产节奏。同时，该公司扎实做好销售发运组织，加强与客户的及时沟通和协商，始终保持生产与销售、内销与外销的平衡。
　　此外，该公司还推进领导人员的一岗双责和区域安全负责制，开展环境污染风险排查，强化现场安全管控。该公司还完善了四级对标指标体系，开展经营改善重点项目立项，严控各项成本、费用消耗，保持较好的效益状况。
　　塔东矿实现利润1597万元
　　首钢通钢矿业公司塔东矿面对严峻的内外部形势，克服气温低、雪大路滑、矿石品位低、备采矿量不足等困难，第一季度完成采剥矿石总量688吨，完成计划的128.6%;生产铁精粉12.81万吨，完成计划的100.07%;铁精粉品位65.77%，实现利润1597万元，比年初预算多完成509万元。
　　今年初以来，该矿在露天矿生产方面加大监督协调力度，确保矿石供应。针对备采矿量不足、矿石品位低等特点，该矿增加了牙轮钻机等穿孔设备，提高穿爆能力，并调整采剥计划，加大剥岩力度，尽可能地增加备采矿量。同时，该矿采取挖掘机出矿，最大限度地降低矿石贫化，提高出矿品位，确保了铁矿石稳定供应。
　　在选矿生产方面，该矿加大组织协调力度，加强采样、化验工作，有效控制精矿、尾矿、原矿的品位;加强设备的维护运行，确保生产顺行。在降本增效方面，该矿通过压缩招待费、差旅费、办公费等指标，第一季度降低管理费用31万元;降低废石混入率和尾矿品位，实现了平均制造成本比预算下降43元/吨。
　　安徽开发矿业生产铁矿石132.47万吨
　　第一季度，安徽开发矿业有限公司加强生产组织，圆满实现首季开门红。截至3月28日，公司累计生产铁矿石132.47万吨，生产铁精矿43.95万吨，分别完成计划的104.3%和105.9%。
　　该公司锁定全年550万吨铁矿石、180万吨铁精矿总体目标，千万百计地实现第一季度的保产目标。在原矿组织方面，该公司合理安排负425米水平中段采场的出矿、中孔凿岩、运输和巷道掘进工程的施工，加大负400米中段采场出矿力度，妥善处理了矿石产量与开拓掘进工程的交叉作业、出矿与排岩相互制约的“瓶颈”问题，为公司提供了充足的原矿供应。
　　同时，该公司还大力推进达产的规模试验，加快开拓工程进度，并结合国家“十二五”科技支撑计划课题“特大型地下矿山规模化开采关键技术”，优化充填工艺，确定科学合理的水泥尾砂配比，夯实了达产根基。
　　此外，公司还加强了设备运行管理，对球磨机、破碎机、提升机等设备设施精心维护点检，优化通风、电力、排水、供水等辅助系统的运行，为高效生产提供了物质保障。
　　杏山铁矿超额完成生产任务
　　第一季度，首钢矿业公司杏山铁矿克服达产保供的不利因素，不断强化生产的科学组织与管理，最大限度地发挥主体设备的效率，较好地完成生产任务。全季完成采掘总量84.4万吨，采出矿石量68.6万吨，入选矿石68.6万吨，完成量分别为季度计划的102.89%、102.39%和102.31%。
　　2014年以来，该矿克服节假日多、主溜井大修和全流程检修、生产组织难度大等不利因素，锁定收放自如和良性生产循环的生产管理目标，落实职责。
　　为保证生产进度，该矿合理安排检修，积极调整采场空间布局，强化喷浆、锚网支护、开拓掘进和一期倒段工程推进等方面的管理。同时，该矿超前研究应对措施，加强防寒防冻、通风降尘、水电线路延伸组织工作，狠抓源头治理和工序管控;全力以赴抓好设备维护保养、临时设备故障抢修和日常应急值班安排，以及物资材料、设备备件的超前准备工作。通过建立各道工序、各个环节的正常互保秩序，该矿不断强化生产的科学组织与管理，确保了供矿生产的安全稳定顺行。
　　鄂州球团厂生产球团矿125.25万吨
　　日前，武钢矿业公司鄂州球团厂传出消息，今年第一季度该厂生产球团矿125.25万吨，预磨矿40.9万吨，球团和预磨生产均实现了首季“开门红”。
　　为落实公司增产增效要求，今年初该厂提出了预磨、球团双高产的工作思路，围绕向操作要产量和质量，落实中控、干燥机和高压辊磨的工艺纪律检查，对重点部位确保每天检查、考核、整改;并在4个横班之间开展球团产量劳动竞赛，将竞赛结果纳入工段长的月度绩效考核，实现了促进达产的目标。
　　为进一步提高预磨产量，该厂对球磨机电流、钢球添加量、大井压力、扭矩等工艺参数进行了调整、优化，满足了不同矿种的磨矿需求，磨矿浓度从前期的60%左右提高到70%，过滤机台时产量增加了20%。同时，该厂针对巴西南部矿粉、毛里塔利亚矿粉等新的精矿品种，通过开展预磨试验不断优化预磨参数、增加过滤机洗车频次等措施，在保证预磨粒度的前提下，实现了以上两种矿粉从二段磨矿改为一段磨矿，提高了预磨产量，降低了加工成本。
　　铁坑公司主要指标好于去年同期
　　今年第一季度，江西新余铁坑矿业有限责任公司的原矿处理量达25.35万吨，铁精矿产量9.9万吨，分别比去年同期增加3.6万吨、0.95万吨;铁精矿品位达52.10%，回收率为55.33%，分别比去年同期增加0.67%、1.73%。其中，原矿处理量超计划2.75万吨，铁精矿产量超计划0.9万吨，铁精矿品位超计划0.1%，生产成本控制在计划指标范围内。
　　为实现生产目标，铁坑公司一方面加强生产管理，减少特定因素影响。该公司从安全入手，抓生产环节和现场运行管理，并分选矿现场组、采矿工作面组、尾矿库组、工业建筑组4个专业小组开展安全生产大检查，进行隐患整改，保障了生产的稳定运行。
　　该公司另一方面结合矿山实际，制订实施绩效考核方案，优化绩效考核方式。在选矿生产一线开展以铁精矿产量、品位、回收率为重点的劳动竞赛，并将奖励倾斜生产一线。该公司按照指标完成情况，奖励选矿厂6万元/月，较好地调动了员工生产积极性。
　　在节能降耗增效攻关方面，该公司对水、电、原材料等制订了具体的攻关考核方案和指标，以减少和杜绝长明灯、无人扇、长流水、开空车等现象;加强了原材料的计划采购预算和辅料备件降库，严格控制辅料消耗。同时，公司对电耗和选矿钢球消耗实施专项效能监察，保障合理用电用材，达到节能降耗目的。

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