江苏厚壁无缝管新闻：国内焦炭行业的“寒冬”或已真正来临
中国炼焦行业协会名誉会长黄金干在日前召开的一次行业会议上表示，目前二级冶金焦最低价格已经跌到了800—900元/吨，重新回到了十年前的水平。
价格大幅下行的同时，焦炭产量也在急剧下降。国家统计局公布的最新数据显示，今年第一季度，全国焦炭产量累计达11433万吨，同比下降0.4%。其中，3月份焦炭产量为3832万吨，同比骤降5.3%。
黄金干认为，3月份我国焦炭产量出现较大幅度波动，主要是焦化企业限产、减产引发的。“除了受金融危机影响，2008—2009年出现全行业减产之外，国内焦化行业一直都处于增产状态。”鉴于此，他认为，焦化行业已迎来了2008年金融危机以来的第二个需求拐点。
在黄金干看来，虽然焦化行业已出现全行业限产、减产，但对化解行业产能过剩作用有限。据介绍，截至目前，我国焦炭产能已经超过6亿吨，而去年实际产量只有4.76亿吨。
事实上，目前国内焦化行业产能仍在加速向资源丰富的西部地区转移或扩张。黄金干透露，目前西部地区在建的焦炭产能仍有上千万吨，预计今年还有2000多万吨的产能投产。今年以来，宁夏、甘肃、新疆、内蒙古等7省区焦炭产量已进入高速增长周期，1—2月份增产幅度达到25.23%。
与此同时，焦炭需求下滑却是不争的事实。期货日报记者了解到，由于技术水平不断提高，近年来钢厂高炉入炉焦比在持续下降。据介绍，2013年钢厂炼钢入炉焦比只有362公斤，其中宝钢、武钢、鞍钢的入炉焦比已降至300公斤以下。
一方面是产能过剩问题突出，一方面是下游需求下降。黄金干认为，今年焦化行业的运行压力会非常大，上游铁矿石、煤炭价格不稳定，下游钢价难控，受两头挤压的焦化企业将很难扛下去。
他进一步分析称，在煤炭价格大幅下行的背景下，虽然2013年我国焦化行业实现利润70多亿元，利润率达到1.34%，但从今年开始，焦化行业的利润已出现下滑势头，特别是2月底以来利润更是大幅下行。他预计，3月份焦化企业亏损面将再次突破40%。
黄金干直言，目前焦化行业已到了一个非常关键的时期，此前一些硬撑的企业，特别是没有特殊优势的企业，现在已经很难再撑下去了。不过，他也表示，目前仍有一半的企业在盈利，虽然利润水平不高，但还能过得去。因此，一些具有优势的企业仍会获得新的发展空间。
业内普遍看好焦化副产品
记者了解到，目前焦化行业还能够维持盈利的企业，基本都是依靠焦化副产品，如煤焦油、粗苯和焦炉煤气等。不过，作为焦化企业目前主要盈利来源的煤焦油和粗苯，价格已开始出现下滑，其中粗苯价格已经由之前的每吨7000多元，下降至现在的每吨6000多元。
黄金干称，合理利用焦炉煤气目前已经成为焦化企业扭亏增盈的重要途径。以焦炭主产地山西为例，由于焦炉煤气变得值钱，当地大部分焦化企业都实现了盈利，日子过得比较滋润。
在焦炭主业陷入不赚钱怪圈后，焦化副产品受到业内的青睐。记者了解到，目前焦化行业已由前几年的单纯追求规模扩张，转向延伸产业链发展，真正实现煤炭资源“吃干榨净”。其中，化工产品深加工已成为行业发展的一道亮丽“风景线”。
虽然业内普遍看好焦化深加工行业，但在部分行业人士看来，深加工并非是“香饽饽”。“没有技术门槛的行业，市场会把它做到不赚钱为止。”上海宝钢化工有限公司销售部长汪征宇毫不讳言地称。
他认为，目前焦化产业链有一个无法回避的问题：焦化副产品行业也同样面临产能过剩。以煤焦油为例，目前产能已经达到了2200万吨，今年还有400万吨投产，而实际需求量只有1800万吨左右，市场竞争已进入白热化状态。
在汪征宇看来，在焦炭行业不赚钱的时候，焦化企业盲目转型并不是明智之举，“本行做不好，不熟悉的行业更不容易做好”。黄金干也明确表示，煤焦化虽然还有比较强的市场竞争力，但并不是所有的企业一上项目就能赚钱。有些企业可能一投产就是亏损，已建完未投产的企业，又将面临银行停贷风险。因此，对一些焦化厂来说，发展焦化副产品面临的形势也非常严峻。
事实上，环保因素也将影响焦化副产品行业的发展。据悉，今年4月1日实施的《焦化行业准入条件》已将焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业纳入管理范围。
行业“寒冬”中降本增效是正途
在汪征宇看来，焦化深加工行业就像一座“围城”，城外的人想进来，城里的人想出去。以煤焦油为例，市场前景并没有想象得那般美好。汪征宇称，目前独立焦油加工企业可能会面临倒闭的风险，而一些与钢铁联合一体的企业撑的时间会长一些，“但没有竞争力的话，也很难生存下去”。
黄金干认为，在焦化行业深度调整的过程中，市场正在萎缩，不可能所有的企业都能生存下去。因此，焦化企业必须有清醒的认识，并积极采取措施应对。具体来说，一方面焦化企业要深化内部改革，激活内部管理生机，创新转型;另一方面，焦化企业要不断降低采购成本，高效率利用资源，真正实现降本增效。
“目前煤炭价格是下降的，要利用好这一点，企业应充分发挥规模优势。”黄金干称。在降低成本方面，燃化专业高级工程师常红兵认为，焦化企业可以通过优化配煤来降低成本，“在焦炭生产成本中煤炭采购占到80%，通过优化配煤能够将成本降低10—30元/吨”。
在黄金干看来，在行业“寒冬”中，焦化企业除了要深挖内潜、降本增效外，资金链管理也显得尤为重要。他认为，在市场、资金、环保、成本、效益五大因素中，资金对于目前的焦化企业来说最为重要，“企业会不会关门取决于流动资金的变化，因此企业资金链千万不能断裂”。
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